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,設(shè)備特點和優(yōu)勢
1.鉆孔單元配有六組數(shù)控鉆削動力頭,各動力頭采用中國臺灣內(nèi)冷精密主軸,轉(zhuǎn)速可達到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床,鉆孔精度,外觀都有極大提高。動力頭均伺服進給,鉆孔前高速進給,到達工進點時轉(zhuǎn)為慢進,鉆孔完成后自動快速退回,由于動力頭采用伺服進給,可完成工件的盲孔作業(yè),一次性完成對角鋼上所有孔的加工。
2.鉆頭采用瑞典山特維克或美國肯納硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭,鉆頭采用氣霧冷卻,冷卻效果好,冷卻液不用回收,冷鉆頭上裝有可旋轉(zhuǎn)刀片,使用成本低,鉆孔效率高。
3.加工過程數(shù)控化,操作十分方便,能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
4.上位機采用中文界面,操作簡單,可接受由放樣軟件生成的工件加工程序,也可以手編。
5.機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、控制系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。
二、技術(shù)說明
1.本生產(chǎn)線用于大規(guī)格角鋼的自動鉆孔。工件上無需劃線、打洋沖孔,只需輸入工件尺寸,所有孔都會自動鉆出,孔距、準距、端距精度都可以達到國家標準的要求。而且,精度穩(wěn)定,不會出現(xiàn)人為因素引起的偶然誤差。
2.鉆孔單元:兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動力頭,可裝三種不同直徑的鉆頭。鉆削動力頭采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向,AC伺服電機驅(qū)動,精密滾珠絲杠副傳動,實現(xiàn)鉆頭進給。每側(cè)三組動力頭可整體數(shù)控移動,改變鉆孔的準距。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸(內(nèi)冷),具有碟簧彈性自動拉刀機構(gòu),液壓缸松刀,更換刀柄方便。
3.打字單元:打字力為1250KN,機身采用閉式結(jié)構(gòu),剛性好,打字清晰??裳b四組字盒,打字準距可隨意設(shè)定。 2.在角鋼的兩翼上均可鉆出三種不同直徑的孔,無論每側(cè)有幾排孔,在型鋼一次通過生產(chǎn)線后,都可以一次完成所有孔的加工。 4.送進料道:數(shù)控送進,數(shù)控送進小車由伺服電機驅(qū)動,采用光電編碼器反饋,構(gòu)成閉環(huán)控制,定位精度高。
5.每個工件之間預(yù)留的切斷間隙可以自由調(diào)整,以適應(yīng)不同的切斷方式。
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